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折弯机床的运行时要注意折弯板材的厚度
 

    折弯机床的运行时要注意折弯板材的厚度,折弯工艺中,金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大,所需折弯力就越大,所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行V形刨槽后,使得该处板材剩余厚度大大减少,这样板材折弯时所需折弯力也会相应减小,常州数控折弯机从而使得厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。这样做既减少了对设备的投资,又节约了能耗和场地。 


    如何避免折弯角度和尺寸的偏差

  对于折弯工艺而言,折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时,为了保证折弯的成形尺寸和角度,需要注意以下几个方面的问题。

  ⑴上下模对刀不同心,会导致折弯尺寸出现误差,折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

  ⑵后挡料块左右位置移动后,板料与下模的相对位置可能发生变化,从而影响折弯尺寸,折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

  ⑶工件与下模平行度不够,会造成折弯回弹,影响折弯角度,折弯前需测量并调整平行度。

  ⑷一次折弯角度不足时,二次折弯也会受到影响,折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大,因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

  ⑸折弯时,下模V口的大小与折弯压力成反比,在加工不同厚度的金属板材时,需要按规定选择合适的下模V形槽,一般选择板厚的6~8倍最为合适。

  ⑹工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时,要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

  ⑺在对刨槽后工件进行折弯时,为了防止夹刀,上模角度最好控制在84°左右。

  刨槽工艺作为折弯工艺中的一种新型加工工艺,是市场选择的结果。随着工艺技术的不断发展,企业对工艺人员的要求也越来越高。作为工艺员的我们,只有熟练掌握各项加工工艺,才能制造出更优良的产品;只有不断的探索和追寻新的工艺,才能生产出更加优秀的产品。
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